Kontrola kvality
Systémy kontroly a zabezpečenia kvality
V spoločnosti BRT Rubber naša architektúra kontroly kvality striktne pokrýva každú fázu-od overenia surového polyméru až po vysoko{1}}presné konečné vydanie šarže. Dodržiavame medzinárodné štandardy testovania gumy (ISO / ASTM), aby sme zaručili rozmerovú presnosť, dynamický výkon a predĺženú životnosť v náročných priemyselných prostrediach.
Overovanie a kontrola surovín
Aby sa predišlo nezhode materiálu- už pri zdroji, všetky prichádzajúce elastoméry a zložky zmesí prechádzajú prísnym pred-výrobným testovaním.
Overenie kvality polyméru
Spektro{0}}chemická identifikácia špecifických zlúčenín (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silikón, NR, CR, HNBR atď.).
Materiálová certifikácia
100% prehľad surových dodávateľských Mill Test Certificates (MTC) a dokumentácie o zhode s REACH/RoHS/FDA.
Skríning fyzických vlastností
Testovanie reologickej krivky, Mooneyho viskozity, špecifickej hmotnosti a overenia tvrdosti Shore A podľa ASTM D2240 / ISO 48-4.
Presná kontrola zloženého procesu
Konzistentné fyzikálne vlastnosti začínajú stabilitou zmesi-do{1}}vsádzky. Kontrolujeme kritické metriky miešania a zloženia tak, aby zodpovedali presným požiadavkám aplikácie:
Odolnosť voči životnému prostrediu
Testovanie na nepretržité vysoké/nízke{0}teplotné limity, starnutie ozónom a degradáciu UV žiarením (ASTM D1149).
Kompatibilita s kvapalinami a chemikáliami
Hodnotenie napučiavania a degradácie v olejoch, palivách, chladiacich kvapalinách a priemyselných chemikáliách (ASTM D471).
Mechanická odolnosť
Optimalizácia kompresného setu (ASTM D395) na zachovanie integrity tesnenia pri trvalom zaťažení.
Presná rozmerová a povrchová kontrola
Pre konštrukčné gumové komponenty používané v kritických mechanických zostavách je prvoradá rozmerová opakovateľnosť.
Normy tolerancie
Výroba a kontrola prísne dodržiavajúca tolerancie presnosti triedy M1/M2 podľa normy ISO 3302-1.
Optická kontrola
Využitie 2D optických systémov na meranie obrazu a digitálnych mikro-kalibrov na bez-kontaktné overenie vysokej{3}} presnosti.
Kontrola defektov
Vizuálne a hmatové audity povrchu pri zväčšení na odstránenie zábleskov, otrepov-oddeľovacej čiary, vzduchových pascí a defektov dutín.
Mechanické a trvanlivé testovanie výkonu
Hotové elastomérne komponenty podliehajú deštruktívnym a nedeštruktívnym{0}}laboratórnym testom:
Pevnosť v ťahu a roztrhnutí
Vyhodnocované prostredníctvom elektronických univerzálnych testovacích strojov (ASTM D412 / ISO 37).
Predĺženie pri prestávke
Overenie okrajov pružnosti pre aplikácie s vysokým{0}}záťažom.
Odolnosť proti oderu
Testovanie oteru DIN (ISO 4649) pre dynamické tesnenia a oterové doštičky.
Kompresná sada
Hodnotenie dlhodobej{0}}odskokovej kapacity pri statických obmedzeniach tepla a zaťaženia.
In{0}}Monitorovanie procesu formovania a vulkanizácie
Presadzujeme automatizované zaznamenávanie parametrov počas lisovania, vstrekovania a kontinuálnych cyklov vytláčania.
Hlavné parametre procesu
Monitorovanie{0}}v reálnom čase a zaznamenávanie teplotných profilov valca, tlaku vstrekovania/zvierky a presného času vytvrdzovania/vulkanizácie.
Štatistická kontrola procesu (SPC)
Aktívne monitorovanie kľúčových rozmerov počas dlhých výrobných sérií s cieľom včas odhaliť posun procesu.
Konečná kontrola kvality a úplná sledovateľnosť
Každá výrobná dávka je uvoľnená až po prejdení prísnych kontrol protokolu Final Quality Assurance (FQA).
Systém sledovateľnosti
Každá odoslaná šarža je viazaná na jedinečné číslo internej šarže, ktoré spája hotové produkty priamo s kódmi šarží surovín, denníkmi operátora a parametrami vytvrdzovacieho lisu.
Balík dokumentácie
Komplexná dokumentácia poskytovaná na objednávku, vrátane certifikátov o analýze (COA), správ z inšpekcií a správ o skúškach materiálu.